A fahiány, az emelkedő piaci árak és az értékesítés utáni problémák csökkentésének szükségessége miatt számos lakberendezési gyártó alkalmazza a gyártáshoz szükséges nagyméretű panelek előállítása érdekében a panelillesztés módszerét, különösen a viszonylag drága keményfatermékeket gyártó gyártóknál.

 

A tömörfa táblák összekapcsolásának számos módja van. A tényleges gyártás során a megfelelő illesztési módot a különböző céloknak megfelelően kell kiválasztani. Mire kell különös figyelmet fordítani a nagy keménységű falapok ragasztásánál?

 

Mint mindannyian tudjuk, a falemezek összeillesztése során a kész deszkák zsugorodásának és vetemedésének minimalizálása érdekében a tömörfa szalagok szélességét korlátozni kell, általában nem haladhatja meg a 60 mm szélességet.

A tömörfa csíkok szélességének korlátozása mellett az azonos panelkombinációban lévő fafajtáknak konzisztensnek vagy legalábbis hasonlónak kell lenniük az anyagtulajdonságokban, és a szomszédos tömörfa csíkok nedvességtartalmának eltérése nem haladhatja meg a 2%-ot.

 

Ezután nézzük meg alaposabban a tömörfa-illesztés különböző folyamatait és a piacon népszerűbb intelligens és hatékony faragasztó berendezéseket.

 

1. A fadeszkák összeillesztésének nyolc általános módja

1.1 Oldalsó csatlakozás

A lapos tömörfa lécek illesztési felületeit egyenesen kell gyalulni, a szomszédos falécek hézagát hézagmentesen síkban kell kialakítani. Ez egy viszonylag hatékony tömörfa burkolási módszer, amely ragasztást alkalmaz. Az alapanyagok feldolgozása viszonylag egyszerű, a termelés hatékonysága magas, a nyersfa vesztesége a legalacsonyabb. Professzionális nagyfrekvenciás illesztőgépet és egyéb professzionális berendezéseket, gyors melegítést kell használni a ragasztó behatolásának elősegítése érdekében, és többirányú nyomólemezt kell használni a kész tábla síkságának és stabilitásának biztosítására, valamint a kész tábla egyenetlenségének elkerülésére. mértéke, mint például a tömörfa szalag alapanyagának vetemedése és így tovább.

 

1.2 A ferde felület illesztési módja

A ferde sík módszere az, hogy az oldalsó kötés ragasztási felületének síkját ferde síkra változtatják, majd ragasztósajtolással egy tömörfa illesztési formát vesznek fel. A feldolgozás viszonylag egyszerű, de a tömörfa alapanyagok vesztesége magas, és több erőfeszítést igényel a tömörfa csíkok összeillesztése során, különben könnyen kivált a kész deszka rendkívül egyenetlen felületére. Ennek a módszernek az az előnye, hogy a kötési szilárdság javul. 

Az összeillesztés stabilitásának elérése érdekében a kötőfelületet szándékosan nehezen igazítható lejtővé alakítják, ami nagymértékben megnehezíti az illesztési munkát. Nyilvánvalóan nem szükséges, mert a piacon a jó minőségű falapok ragasztóanyaga bőségesen és olcsón kapható.

 

1.3 Magas és alacsony interfészek összekapcsolási módja (Fél kör)

A magas és mély illesztések összeillesztési módja a tömörfa összeillesztés egy olyan formája, amelyben a tömörfa szalagok oldalait a panel összeillesztése előtt egy magas és egy alsó pozícióba dolgozzák fel, majd ragasztóval ragasztják. Az illesztési módszernek azonban meg kell dolgoznia a tömörfa szalagokat, hogy azonos méretű homorú illesztést alkosson. Például az első szalag szélén van egy 1 cm széles és 0,5 cm magas rés, a második sáv szélén pedig egy ugyanilyen magas és szélességű rés, de ellenkező irányban. Ez a módszer nagy veszteséggel jár a nyersanyagként használt tömörfa szalagok feldolgozásakor, de nagy a fugaszilárdság, munkaigényesebb a ragasztófelhordási folyamatban, könnyen előfordulhat, hogy egyenetlen ragasztófelhordást és minőségi problémákat okoz. a kész terméket.

 

1.4 Homorú-domború csatlakozás (nyelv és horony)

A homorú-domború illesztési módszer a tömörfa illesztés egy olyan formája, amely a"pattintható réskombináció"tömörfa csíkok találkozásánál az összeillesztés előtt, majd ragasztót használ az összeillesztéshez. A"pattintható réskombináció"két egymáshoz kapcsolódó falap találkozási pontja, amelyek közül az egyik horonnyal van megmunkálva, és ennek a homorúnak a szélessége éppen annyira meg van húzva, hogy"harapás"a többi deszka kiálló facsíkjai. Feldolgozásakor a"rés kombináció", nagy a veszteség és nagy a fugaszilárdság, de munkaigényesebb a ragasztófelhordási folyamatban, könnyen előfordulhat, hogy egyenetlen ragasztófelhordást és értékesítés utáni problémákat okoz.

 

1.5 Fogalakú összeillesztés

A fogalakú illesztést ujjalakú illesztésnek is nevezik, csakúgy, mint az ujjillesztéses táblák összeillesztését, de a különbség az, hogy az ujjcsuklós táblák „néhány rövid deszka, amely egy longboard-ba illeszthető”, és itt a kis táblák összeillesztéséről beszélünk. nagy deszkák, és a fa lécek csatlakozásának helyzete eltérő.

A tömörfa szalagok találkozásánál azonban kettőnél több fogformát kell feldolgozni, mielőtt a deszkát összeillesztjük. A két szomszédos tábla fogformáinak mérete és helyzete éppen megfelelhet egymásnak, majd hozzáadjuk a ragasztót, majd összenyomjuk. Hasonlóképpen, az illesztési hézagok külön-külön történő megmunkálása némi fa-alapanyag-veszteséget okoz, a szakképzetlen munkások pedig egyenetlen ragasztófelhordást okoznak a ragasztó felhordásakor.

 

1.6 Beszúrócsapos csatlakozási mód

Ez az összeillesztési módszer a tömörfa lécek illesztéseinek simára és simára történő feldolgozását jelenti (hasonlóan a lapos illesztéshez), mielőtt a deszkákat egymáshoz illesztjük, a falécek közepén bevágást készítünk, ragasztót viszünk fel az illesztési felületre, és a facsap formájának megfelelő, majd a deszkákat összenyomva tömör fa puzzle formája. Ennél a feldolgozási módnál kisebb a rönkanyag veszteség, ennél a fajta deszkaillesztési módnál általános minőségű ragasztó alkalmazása esetén a ragasztási szilárdság nem rossz, de további gépekre és munkaerőre van szükség a bevéső megmunkálásához. deszkát és a bevésőt a"csap"a megfelelő méretű és alakú, ami idő- és munkaigényesebb.

 

1.7 Tömörfa lécek csapként való illesztési módja

A tömörfa lécek csapként való összeillesztése általában rétegelt lemez lécet használ csapként, és az összeillesztésre használt falemez-kombináció közepét a rétegelt lemezlécekkel megegyező méretű bevésővé dolgozzák fel, és az összeillesztés előtt adnak hozzá némi ragasztót. Az így elkészült táblák stabilitása igen nagy, de idő- és munkaigényes, a szakmunkásokkal szembeni követelmények viszonylag magasak, a nagy pontosságú tömeggyártást nehéz elérni.

 

1.8 Csapcsuklós módszer

A csapos csatlakozási módszer szerint a tömörfa tábla tetején fecskefarkú ék alakú hornyot dolgoznak fel, majd beillesztik a megfelelő ék alakú csíkokat. A fecskefarkú csapokkal összekötött tömörfa táblák oldalra ragasztása lapos illesztéssel vagy más módszerrel történik. Ez a feldolgozási eljárás idő- és munkaigényesebb, mint a fent említett tömörfa szalagok, mint csapok. Bár az illesztési szilárdság nagy, nem alkalmas jó minőségű tömeggyártásra.

 

A legtöbb tömörfából készült lakberendezési vállalkozás a lapos illesztés formáját alkalmazza az összeillesztési folyamat során, különösen a viszonylag nagy keménységű falemezek esetében, mint például a fekete dió, vörös tölgy, fehér tölgy, cseresznyefa stb. A lapos illesztést alkalmazó nyersanyagok A módszer egyszerű megmunkálása, egyszerű ragasztó alkalmazása, egyszerű összeillesztés és magas gyártási hatékonyság. Ami a lapos illesztési módszert illeti, a hagyományos, alacsony hatásfokú kézi rögzítőelemes hidegillesztési módszer mellett a legtöbb bútorgyár továbbra is a melegillesztést választja, és főleg nagyfrekvenciás illesztést alkalmaz.

2. A tömörfa illesztésének munkafolyamata

2.1 Anyagválasztás

Az anyagválasztási szakaszban végzett munka nagyban befolyásolja a kész panelek minőségét az összeillesztés után. Az anyagválasztás fő célja a fa egyes hibáinak elkerülése, mint pl. csomók, repedések, bevágások, túlzott nedvességtartalom stb. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az elkészült táblák műszaki követelményeit is, hogy azonos színű-e szükséges, még ha ugyanazon fafajtából különböző tételeket használnak is, a tömörfa csíkok színe eltérő lehet, sőt a nedvességtartalom is nagyon nagy eltérést mutat. Mint fentebb említettük, a burkoláshoz használt tömörfa szalagok nedvességtartalmának eltérése nem haladhatja meg a 2%-ot.

 

2.2 Csíkok kezelése

Csíkokkezelés a facsíkok megtervezése és kiegyenesítése az összeillesztés előtt. Ez a folyamat nagyon fontos, és az összeillesztés utáni táblák minőségének elsődleges garanciája. Stabilabbá és szebbé teheti az illesztett falapokat. Az alapanyag feldolgozásakor ügyeljen a következő pontokra:

 

Először is, a fűrészelés utáni alapanyagnak 2-3 mm-rel nagyobbnak kell lennie, mint a ténylegesen szükséges kész deszka mérete, hagyva egy margót, amelyet a falapok illesztése után csiszolni lehet (például a kész deszka csiszolás utáni kezeléséhez a a tábla vastagsága 25 mm, és a tábla vastagságát a tábla összeillesztése előtt 27-28 mm-re kell feldolgozni). Ha JYC nagyfrekvenciás faösszekötő gépet használunk, a csiszoláshoz fenntartott alapanyag vastagsága kisebb lehet, így több fa alapanyagot takaríthatunk meg.

Másodszor, a tömörfa szalagok illesztéseit, azaz az oldalakat simán, laposan kell tartani.

A falécek közötti rés szélessége nem haladhatja meg az 1,5 mm-t, a falécek vetemedését 2-10 mm-en belül kell szabályozni.

Az összes faléc nedvességtartalma 8% és 12% között van, a burkoláshoz használt tömörfa lécek nedvességtartalmának eltérése nem haladhatja meg a 2%-ot.

A fa alapanyagai nem tartalmazhatnak olajat, és először zsírtalanítani kell.

 

2.3 Falécek elrendezése az összeillesztés előtt

A facsíkok elrendezése nagy hatással van a kész bútorok minőségére. A szalagok indokolatlan elrendezése a fugalap és a kész bútor súlyos deformációját, akár törését okozhatja. A facsíkok elrendezésének szakaszában a következő pontokra kell figyelnünk:

2.3.1 A fa szerkezetének elrendezése a következő elvet követi:"fejtől fejig és faroktól farokig"amennyire csak lehetséges. A deszka úgynevezett feje és farka a fa gyökerei és csúcsai;

2.3.2 A színkülönbségek elrendezése. Néha elkerülhetetlen a színkülönbség a lemezek között. Az elrendezés az, hogy megpróbáljuk a hasonló színeket úgy összerakni, hogy az általános szín fokozatosan változzon, azaz kromatikus aberráció elrendezés. A speciális, szabályos színkülönbség-megjelenítési effektusok elérése érdekében alkalmazott fapanel-illesztési módszerek nem szerepelnek ebben a listában, de ebben az esetben figyelembe kell venni, hogy a falemezek fafajtája jellemzői viszonylag közel állnak egymáshoz.

2.3.3 Vágási felület és korai fa és késői fa: A kész deszka stabilitásának figyelembe vétele érdekében ügyelni kell a húrvágási felület, a radiális vágásfelület, valamint az illesztett anyagok korai és késői faanyagának elrendezésére, valamint a keresztillesztésre. lehetőség szerint örökbe fogadják. A korai fa és a késői fa itt ugyanazon fafaj eltérő keménységére utal, amely a külső környezet, például a vízfelvétel és a napfény különbsége miatt a növekedési és a fakivágási időszakban jelentkezik, a késői fa keménysége pedig magasabb.

2.3.4 Ügyeljen arra, hogy a gyalult falécek pontossága ≤0,2 mm legyen, azaz a tömörfa lécek ragasztott felületének síksága magas legyen, és ragasztáskor szinte ne legyen rés a két deszka között;

 

2.4 Facsíkok ragasztóbevonata

A ragasztót a lehető legegyenletesebben vigye fel a táblák illesztéseire, akár kézzel, akár ragasztófelhordóval, általában ecsettel vagy hengerléssel. A ragasztás során ügyeljen arra, hogy a panel egyik oldalára felvitt ragasztó mennyisége 180-220g/m² legyen, és a tábla anyagának, hőmérsékletének és felhasználási módjának megfelelően legyen beállítva, legalább 160g. /m², és legfeljebb 240g/m²;

 

2.5 Melegítés és préselés

Ragasztás után a deszkákat mielőbb el kell rendezni, majd elkezdeni a préselést. Ez a kapcsolat általában nagyfrekvenciás összekötő berendezést használ a fűtéshez és préseléshez.

A JYC nagyfrekvenciás illesztőgép-sorozat különféle tömörfa táblák ragasztására alkalmas, valamint műszaki fa és egyéb bútorgyártáshoz és házdekorációhoz szükséges falemezek ragasztására is alkalmas. Tömör fa peremtömítést is végezhet faajtókhoz és L-alakú ajtóburkolat vonalak összekötéséhez stb.

 

És a következő előnyökkel is rendelkeznek:

2.5.1 Egygombos működés, teljesen automatikus vezérlés;

2.5.2 A láncos lemezes szállítószalag az anyag betáplálására szolgál, amely stabil és gyors, és az elhelyezett lécek nem mozdulnak el;

2.5.3 Távoli segítségnyújtás, távkarbantartás és rendszerfrissítés támogatása;

2.5.4 A különböző fafajták és folyamatkövetelmények szerint a JYC több mint 30 éves szakmai tapasztalata szerint a feldolgozási paraméterek előre beállíthatók a gépen az anyagfelhasználás és a hozam javítása, valamint a kész deszkák stabilitásának javítása érdekében.

 

2.6 Szárítási kezelés a deszka illesztése után

A falemezek illesztése után szellőztetni kell őket, mielőtt a következő folyamatba lépnének, mint például csiszolás, vágás, stb. Ha a szellőztetési idő nem elegendő, könnyen előfordulhat, hogy a ragasztószalag megreped és süllyed a későbbiekben. feldolgozás.

Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos faösszekötő berendezéssel összeillesztett falapokat a felületkezelés előtt legalább 24 órára el kell helyezni. Ha a munkakörnyezet páratartalma 35-65 és a hőmérséklet 6°C-25°C között van, a szellőztetési idő a falécek ragasztása után több mint 24 óra; ha a munkakörnyezet hőmérséklete 25°C felett van, a kikeményedési idő körülbelül 12 óra. Ha a munkakörnyezet hőmérséklete magasabb és a levegő páratartalma alacsonyabb, vagy a táblákat az összeillesztés után a szárítóba szállítják hőkezelésre, a száradási idő ennek megfelelően lerövidíthető.

Ha a JYC nagyfrekvenciás faragasztógépet használja, annak intelligens fűtési és túlnyomásos módszereit, valamint"online nyomástartás"A szellőztetési műveletek nagymértékben csökkenthetik a szellőztetési időt a falemezek összeillesztése után, a legtöbb deszkának csak 1-3 óra kötési időre van szüksége, hogy közvetlenül a következő folyamathoz lépjen.

 

3. JYC nagyfrekvenciás automata panel gyártósor

A JYC nagyfrekvenciás automata falemez gyártósora örökli a nagyfrekvenciás összekötő gépek előnyeit, mint pl."magas laposság","magas hatásfok","széleskörű alkalmazhatóság","anyagtakarékosság","munkaerő-megtakarítás"stb., és hatékonyabb, stabilabb, működőképességét tekintve jelentős fejlesztések történtek:

 

3.1 Intelligens: Az egész sor szinte felügyelet nélküli gyártási módot valósít meg, és automatikusan befejezi a teljes gyártási folyamatot"adagolás, ragasztóellátás, ragasztófelhordás, deszka elrendezés, nagyfrekvenciás melegítés és préselés, kiürítés és raklapozás";

 

3.2 Ragasztótakarékosság: az automatikus ragasztóelosztó és ragasztófelhordó rendszer több mint 20-30% ragasztót takarít meg, mint a hagyományos kézi módszer;

 

3.3 Ragasztómentes: a lánclemezes szállítószalag nanoméretű bevonattal rendelkezik, és az asztallap ragasztómentes;

 

3.4 Munkaerő-megtakarítás: teljesen automatikus csatlakozási vonal működés, alacsony munkaerő-intenzitás, nagymértékben javítva a termelés hatékonyságát. Csak egy embernek kell figyelnie a gyártósort, és ehhez nem kell szakmunkásnak lennie.

 

3,5-ös faanyag nem egyenlő szélességgel: A saját fejlesztésű egész soros operációs rendszer képes megvalósítani a fent említett intelligens és automatikus gyártási folyamat követelményeit azonos vagy nem egyenlő szélességű anyagok esetében.

 

Egy lakberendezési márka üzleti növekedési képességének nagy része a termék érzékszervi vonzerején múlik, és bármely márka bizalmat kelthet a vásárlókban, a"stabilitás"a termékről. Ön profibb a piac megnyitásában. A JYC professzionálisabb a nagyfrekvenciás famegmunkáló gépekben. Üdvözöljük, ha bármikor kapcsolatba léphet velünk.